陽極氧化膜的形成過程講解：

  電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)還不夠細(xì)密，有一定的電阻，使電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度的增長，電阻變大，電解電流變小，而與電解液接觸的外層氧化膜同時(shí)發(fā)生化學(xué)溶解，在鋁表面形成氧化物的速度漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí)，這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的最大厚度。鋁型材制品經(jīng)過表面陽極氧化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。

  有陽極氧化鋁膜的鋁材，其抗腐蝕性能好。這樣的鋁型材成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動力機(jī)械及航空工業(yè)等方面。

  分析下影響鋁材陽極氧化膜質(zhì)量的因素有哪些？

 1、電解液溫度:電解液的溫度對氧化膜的質(zhì)量有很大的影響。隨著溫度的升高，薄膜的溶解速率增大，薄膜厚度減小。 

 2、氧化時(shí)間:氧化時(shí)間的選擇取決于電解液的濃度、溫度、陽極電流密度和所需的膜厚。

 3、攪拌移動:促進(jìn)電解液的對流，增強(qiáng)冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會因金屬局部加熱而導(dǎo)致氧化膜質(zhì)量下降。

 4，電流密度:在一定范圍內(nèi)，電流密度增大，膜的生長速度增大，氧化時(shí)間縮短，膜的孔隙增多，硬度和耐磨性增大;如果電流密度過高，會導(dǎo)致零件表面過熱，局部溶液溫度升高，薄膜的溶解速度增加，電流密度會燒毀零件。當(dāng)膜低時(shí)，生長速度慢，但膜致密，硬度和耐磨性降低。

 5、硫酸濃度:一般為15%-20%。隨著濃度的增加,電影的溶解速度增加,電影的增長率降低,膜的孔隙度高,吸附力強(qiáng),這部電影是彈性、染色性能好(很容易染深色),但硬度和耐磨性略差;而隨著硫酸濃度的降低，氧化膜的生長速度加快，膜孔小，硬度高，耐磨性好。