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加強(qiáng)陽極氧化工藝操作的控制是很重要的

 

         目前,在鋁型材陽極氧化膜上進(jìn)行著色處理,常用的方法有電解著色法、化學(xué)著色法、自然著色法等。  鋁型材在日常的著色過程中,由于操作人員、操作工藝、操作設(shè)備等存在差異,每批的鋁型材著色往往也會(huì)存在一定的差異,如:色淺、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、色差等缺陷。在特定的介質(zhì)下,色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來決定。鋁材電解著色色差的產(chǎn)生,與著色機(jī)理、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關(guān)系。
  
         加強(qiáng)鋁型材陽極氧化工藝操作的控制,是保證鋁型材色著色缺陷的重要保證,現(xiàn)在與大家分享關(guān)于鋁型材陽極氧化過程中應(yīng)注意的一些事項(xiàng)。
 
  一、在陽極氧化的鋁型材進(jìn)入著色槽時(shí)必須保持較大的傾斜度,并放置在兩極中間,確保左右極距相等,同時(shí)控制上料綁料面積,每掛料總表面積不超過44㎡;
 
  二、檢查槽液濃度,是否符合工藝要求;
 
  三、送電著色時(shí),行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開,并靜置0、5~1分鐘后才能送電著色;
 
  四、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓;
 
  五、著色結(jié)束時(shí),必須立即起吊,盡快流盡槽液,盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗,不可在著色槽中停留,嚴(yán)格控制空中起吊時(shí)間,充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后,才能用色板比色,比色時(shí),掌握型材色略深于樣板色。當(dāng)顏色太淺時(shí),重新放入著色槽通電補(bǔ)色,當(dāng)顏色太深時(shí),重新放入著色槽(不通電)或氧化槽后面的酸性水槽褪色;
 
  六、著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后,才能進(jìn)行電泳或封孔處理;
 
    七、加強(qiáng)染色前的沖洗,工件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗,特別是工件的狹縫,盲孔等處,否則殘余的酸、堿在染色過程中會(huì)緩慢流出來,使染色溶液的pH值偏離正常范圍,并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別,甚至腐蝕氧化膜而顯示白色;
 
    八、陽極氧化后即染色,工件經(jīng)陽極氧化后要立即染色。若工件陽極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過久膜層孔隙即會(huì)縮小,并有可能沾上污物,導(dǎo)致染色困難。若因染色槽過小,需分批染色時(shí),應(yīng)把待染色件浸泡在干凈的水中;
 
  九、染色時(shí)工件不可重疊,染色時(shí)工件不可重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面;
 
  十、加強(qiáng)染色后的沖洗,工件表面若不沖洗干凈,留有殘余顏料將會(huì)污染組合件。
 
         關(guān)于鋁型材陽極氧化處理事項(xiàng),希望對頂角的工作有所幫助。想要了解更多資訊,請關(guān)注華達(dá)公司網(wǎng)站:http://www.k1133.cn/
 

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